Устойчивость полимеров

Подтверждено непрерывное производство CO₂ для товарных полимеров, с указанием количества, переработки, транспортировки и методологии каждого показателя. Только производственные площади — MatQuo не учитывает в них кредиты по окончании срока службы.

Площадь производства (от платформы до ворот, A1–A3)

Из эко-профилей PlasticsEurope 2026 (от сырой нефти до смолы на заводе, IPCC 2021 GWP100), на кг смолы:

Смолакг CO₂e/кгИсточник/примечание
HDPE2.16ПластмассыЕвропа 2026
LDPE2.16ПластмассыЕвропа 2026
LLDPE2.12ПластмассыЕвропа 2026
PP1.92PlasticsEurope 2026 — самый низкий из товарного набора
S-PVC (подвеска)2.08ПластмассыЕвропа 2026
E-PVC (эмульсия)2.45ПластикЕвропа 2026 — выше подвески
PET (бутылочный)2.19CPME 2017 — более старая версия и метод; сравнимо только с оговоркой

Это производство смолы , а не площадь готовой пленки, трубы или бутылки — конверсия добавляет больше. Значения ПЭ, ПП и ПВХ используют один и тот же метод 2026 года и напрямую сопоставимы друг с другом; PET взят из более старого профиля CPME 2017 года, и его следует читать с учетом этой разницы.

Что меняет след

Преобладают сырье и энергия. Обновление 2026 года увеличило количество полиолефинов по сравнению с предыдущими профилями, что в значительной степени отражает выбросы в сфере добычи нефти и газа. Реальные цифры меняются в зависимости от маршрута производства (крекинг нафты или этана), структуры электроснабжения предприятия, а также любого биологического или переработанного сырья. Таким образом, занимаемая площадь переработчика зависит от эффективности линии, уровня брака и того, какая толщина пленки или стенок на самом деле требуется для конкретного приложения. Именно поэтому облегчение и уменьшение толщины зависят от приложения преимуществами, а не универсальными требованиями. Используйте калькулятор облегчения с собственным весом деталей, а не предполагайте, что переключатель всегда экономит выбросы углерода.

Переработка и цикличность

европейской пластиковой упаковки составила 42.1% в 2023 году (по сравнению с 41.0% в 2022 году), самый низкий из основных упаковочных материалов и ниже целевого показателя в 55% к 2030 году. Возможность вторичной переработки во многом зависит от продукта: потоки мономатериалов ПЭТ и ПЭВП хорошо известны, в то время как многослойные, смешанные или загрязненные пластики намного тверже, поэтому общая маркировка «подлежит вторичной переработке» вводит в заблуждение. Скорость переработки, техническая возможность вторичной переработки и переработанное содержимое — это три разные вещи, и их не следует смешивать.

Транспорт

Смола поставляется в виде гранул в мешках по 25 кг, контейнерах FIBC, октабинах или в силосах. Поскольку полимеры легки на единицу стоимости, грузоперевозки обычно составляют лишь небольшую часть площади от места перевозки до ворот на типичных для ЕС расстояниях. Определите их количественно для вашей полосы движения с помощью калькулятора CO₂ при перевозке, который влияет на окружающую среду. калькулятор использует повторно.

Доступные индикаторы

Помимо ПГП, экопрофили 2026 также сообщают о таких показателях, как подкисление; MatQuo сохраняет их в отдельных записях, где они проверены. Межматериальное сравнение вторичных показателей не предлагается, поскольку методы и функциональные единицы различаются в зависимости от семейства материалов.

Методология и ограничения

Граница: от колыбели до ворот (A1–A3), сырая нефть и смола. Метод: IPCC 2021 GWP100 для полиолефинов 2026/PVC; CML 2017 для PET (отсюда и предостережение). Функциональный блок: 1 kg из смолы. Это среднеотраслевые профили по Европе, а не декларация продукции конкретного поставщика.

Сопутствующие калькуляторы

Источники

Эко-профили PlasticsEurope (обновление 2026 г.) для ПЭ, ПП и ПВХ; Экопрофиль CPME для бутылок из ПЭТ (2017 г.); Переработка упаковки Евростата (cei_wm020, 2023 г.). Полное происхождение показано в калькуляторе воздействия на окружающую среду.