Nachhaltigkeit von Polymeren
Verifizierter CO₂-Produktionsprozess von der Wiege bis zum Werkstor für Standardpolymere, mit Angabe der Menge, des Recyclings, des Transports und der Methodik hinter jeder Zahl. Nur Produktions-Footprints – MatQuo rechnet ihnen keine End-of-Life-Gutschriften zu.
Produktionsfläche (von der Wiege bis zum Tor, A1–A3)
Aus den PlasticsEurope 2026-Ökoprofilen (Rohöl zu Harz im Werk, IPCC 2021 GWP100), pro kg Harz:
| Harz | kg CO₂e/kg | Quelle/Anmerkung |
|---|---|---|
| HDPE | 2.16 | PlasticsEurope 2026 |
| LDPE | 2.16 | PlasticsEurope 2026 |
| LLDPE | 2.12 | PlasticsEurope 2026 |
| PP | 1.92 | PlasticsEurope 2026 – niedrigstes Produkt im Sortiment |
| S-PVC (Federung) | 2.08 | PlasticsEurope 2026 |
| E-PVC (Emulsion) | 2.45 | PlasticsEurope 2026 – höher als Federung |
| PET (Flaschenqualität) | 2.19 | CPME 2017 – älterer Jahrgang und Methode; Vergleichbar nur mit Vorbehalt |
Dies sind Fußabdrücke der Harzproduktion , nicht der Fußabdruck eines fertigen Films, einer fertigen Pfeife oder einer fertigen Flasche – die Umrechnung fügt mehr hinzu. PE-, PP- und PVC-Werte nutzen die gleiche 2026-Methode und sind direkt miteinander vergleichbar; PET stammt aus dem älteren CPME-Profil von 2017 und sollte unter Berücksichtigung dieses Unterschieds gelesen werden.
Was verändert den Fußabdruck?
Rohstoffe und Energie dominieren. Das Update 2026 erhöhte Polyolefin-Fußabdrücke im Vergleich zu älteren Profilen, was größtenteils die vorgelagerten Öl- und Gasemissionen widerspiegelt. Die realen Zahlen hängen vom Produktionsweg (Naphtha- vs. Ethan-Cracking), dem Strommix des Standorts und etwaigen biobasierten oder recycelten Rohstoffen ab. Der eigene Platzbedarf eines Verarbeiters hängt dann von der Linieneffizienz, der Ausschussrate und davon ab, wie viel Film- oder Wandstärke die Anwendung tatsächlich benötigt – weshalb Gewichtung und Reduzierung der Dicke anwendungsabhängige Vorteile und keine universellen Ansprüche sind. Verwenden Sie den Leichtbaurechner mit Ihren eigenen Teilegewichten, anstatt davon auszugehen, dass ein Wechsel immer CO₂ einspart.
Recycling und Zirkularität
EU-Plastik Verpackungen -Recycling betrug 42.1 % im Jahr 2023 (gegenüber 41.0 % im Jahr 2022), der niedrigste Wert unter den Hauptverpackungsmaterialien und darunter das 55-Prozent-Ziel für 2030. Die Recyclingfähigkeit ist stark produktspezifisch: Monomaterial-PET- und HDPE-Ströme sind gut etabliert, während mehrschichtige, gemischte oder kontaminierte Kunststoffe viel schwieriger sind – eine generische „recycelbar“-Kennzeichnung ist daher irreführend. Recyclingquote, technische Recyclingfähigkeit und Recyclinganteil sind drei verschiedene Dinge und sollten nicht verwechselt werden.
Transport
Harz wird als Pellets in 25-kg-Säcken, FIBCs, Oktabins oder Großsilos geliefert. Da Polymere pro Einheitswert leicht sind, macht die Fracht in der Regel einen kleinen Teil des Fußabdrucks von der Wiege bis zum Werkstor über typische EU-Entfernungen aus – quantifizieren Sie sie für Ihre Spur mit dem Fracht-CO₂-Rechner, den der Rechner für die Umweltauswirkungen wiederverwendet.
Verfügbare Indikatoren
Über das GWP hinaus berichten die 2026-Ökoprofile auch über Indikatoren wie Versauerung; MatQuo speichert diese in den einzelnen Datensätzen, in denen sie überprüft wurden. Ein materialübergreifender Vergleich von Sekundärindikatoren wird nicht angeboten, da sich Methoden und Funktionseinheiten zwischen den Materialfamilien unterscheiden.
Methodik und Einschränkungen
Grenze: Von der Wiege bis zum Werkstor (A1–A3), Rohöl bis Harz. Methode: IPCC 2021 GWP100 für die 2026 Polyolefine/PVC; CML 2017 für PET (daher der Vorbehalt). Funktionseinheit: 1 kg aus Harz. Hierbei handelt es sich um europäische Branchendurchschnittsprofile, nicht um die Produktdeklaration eines bestimmten Lieferanten.
Verwandte Rechner
Quellen
PlasticsEurope Ökoprofile (Aktualisierung 2026) für PE, PP und PVC; CPME-Ökoprofil für PET-Flaschen (2017); Eurostat Verpackungsrecycling (cei_wm020, 2023). Die vollständige Herkunft wird im Umweltauswirkungsrechnerangezeigt.